5月3日，定州电厂4号机组引风机出口流场优化改造工程完工，热态性能试验结果喜人，切实提高了引风机工作效率，助力企业提质增效。

该厂4号炉引风机出口烟道原有导流装置已逐渐老化，两侧引风机出口烟道布置差别较为明显，在连续弯头处存在局部高速冲刷区和低速涡流区，两侧引风机出口至脱硫入口烟道阻力相差可达113帕，容易导致风机运行中出力不平衡，存在失速风险，且烟道沿程阻力过大，风机电耗增加，影响机组经济性。

针对此现象，该厂结合“揭榜挂帅”课题攻关工作，开展引风机问题专项治理，对引风机出口烟道进行改造。此次改造依托大型商业流场分析软件对管道内的流场分布进行数值模拟，利用计算结果对现有烟道内部流场情况进行分析，在不改变烟道整体走向和结构的前提下，通过加装内部导流板和圆角的方式进行烟道综合优化，消除由于烟道产生的高速冲刷区和低速涡流区，改善引风机出口流场，降低能量损失。改造后，两侧引风机出口至脱硫入口烟道阻力分别降低了112帕和195帕，且两侧引风机出口烟道阻力偏差值为30帕，有效消除了设备安全隐患，提高风机效率，每年可节约电费约14.5万元，具有显著的经济效益。

一直以来，该厂紧紧围绕“节能降耗”目标，加强提质增效、治亏扭亏工作，控成本、减支出、挖潜力、创效益，实现企业效益、效率双提升，为企业高质量持续发展赋能降耗。